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液压油中的杂质对脱水滤油机的影响分析
点击次数:122 发布时间:2019-08-24
   液压油中的杂质对脱水滤油机的影响分析
  液压油脱水滤油机集精密过滤及高效脱水两种功能为一体,应用先进的“聚结分离”技术进行脱水,脱水效率高、能力强,尤其对油液中大量的水进行分离,具有真空法、离心法无法比拟的优点,可破除介质中全部的油水乳化结构;通过颗粒过滤系统的过滤,可将介质的清洁度,稳定地控制在系统要求状态,以保证油液的清洁度;不改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命;能耗小,运行费用低;系统配置优良,连续工作性能强,适合在线运行。
  液压润滑系统中水的存在会引起油液氧化,使油液变质,减小油膜厚度,降低润滑性,引起油液变性聚合而形成大分子,使油液粘度改变,形成有机酸,进而腐蚀金属表面,降低或丧失油液的介电强度。对于传统的过滤与分离设备,从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难,液压油脱水滤油机集精密过滤和高效脱水为一体,可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水,游离水,而不损害元产品的品质。对于含大量水分的油液,其分离效果尤为显著,分离速度是传统速度的几倍到几十倍。
  由于液压油脱水滤油机长时间的使用,造成系统的渗漏,空气中的颗粒尘土进入或体系磨损粉尘掉落、油液长时间在高温、含水下作业必定招致部份油液裂解蜕变分出胶状物质。光滑油的功能指标很大程度上取决于油中含水、含气量、油中杂质和油的污染度。为了使油液光滑功能增强,必须在额外的真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、去掉杂质等净化处置。
  油液中含水、含气、含杂质的损害:
  使油液敏捷氧化蜕变生成酸性物质,腐蚀金属接触面;油液中添加剂沉积失效,油液光滑膜厚度减小,机械接触面磨损加重;油液光滑、冷却、活动功能下降,加快金属表面疲惫;低温下构成的冰晶使元件堵塞;用油体系呼应缓慢并伴有不规则举措,传导功能下降;使输油泵及动力设备气蚀而损坏。真空滤油机在过滤作业中,滤板之间发作喷料表象,其在滤板边框的压紧面,滤布呈现折叠;滤布发作破损;两边横梁呈现不一样程度的侧向曲折(水平方向);止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。在卸料时细心整理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或许及时冲刷滤板,包管滤板压紧面的卫生;将滤布绑缚好,包管其平坦性。
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